（一）使用AEC技術(shù)前的情況53.5之間；加藥方式：人工沖擊投加，勞動(dòng)強度大；腐蝕結垢現象控制良好，腐蝕速率控制在0.075mm/a以下；微生物情況控制不夠穩定。

　?。ǘ〢EC技術(shù)使用后的情況AEC配方的劑量及加藥方式（見(jiàn)表1），使用AEC配方后，由藥劑設定值去控制主藥劑泵的啟停，由氧化還原電位（ORP）去控制殺菌劑的加入量，由PH值去控制硫酸泵的啟停；使用該方案后水場(chǎng)運行情況：腐蝕結垢現象得到有效控制，腐蝕速率平均值穩定在0.020.03mm/a，濃縮倍數在2003年8月以后達到了方案設計要求，此后基本控制在6以上，超過(guò)了方案設計要求。

　　表1AEC配方的劑量及加藥方式配方劑量加藥方式連續每月一次沖擊投加連續優(yōu)氯凈間斷沖擊投加三、應用結果（一）控制系統運行情況控制系統的在線(xiàn)監測儀表運行可靠，北京金應利公司的專(zhuān)用控制軟件運行正常，可以有效地控制加藥系統全自動(dòng)地平穩運行，為獲得良好的處理效果提供了可靠保證。

　　濃縮倍數比較濃縮倍數是指經(jīng)過(guò)濃縮過(guò)程的循環(huán)水的含鹽量和新鮮水的含鹽量的比值。

　　含鹽量表示為水中各種陽(yáng)離子量和陰離子量的總和。但含鹽量的計算很麻煩，考慮到水溶液中溶解鹽類(lèi)都是以離子態(tài)存在，因此具有導電能力，所以電導率可以間接表示出溶解鹽類(lèi)的含量（含鹽量）。因此，濃縮倍數=S循/S補Cond循/Cond補。為了說(shuō)明采用AEC技術(shù)前后濃縮倍數的變化，在表2、中采用以二氧化硅計算循環(huán)水系統的濃縮倍數數據。

　　表2濃縮倍數的變化時(shí)間濃縮倍數時(shí)間濃縮倍數通過(guò)同期比較可以看出，使用貝迪技術(shù)后，濃縮倍數由使用前的3. 3左右提高到6.5左右，這使得補水量及排污量大幅度減少，同時(shí)二者所需費用也大幅度降低，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。

　?。ㄈ┫到y的腐蝕狀況得到了良好的控制通過(guò)對水池中的監測掛片分析可知，系統腐蝕狀況得到了良好的控制，平均腐蝕速率為0314mm/a，是貝迪技術(shù)承諾標準0.075mm/a的五分之二，說(shuō)明所使用的貝迪技術(shù)在高濃縮倍數下，能夠非常優(yōu)秀地控制腐蝕結垢現象，滿(mǎn)足了裝置安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)運行的要求。

　　8廠(chǎng)日期9月75水場(chǎng)濃縮倍數對比同樣從圖中可以看出，使用原配方的腐蝕速率不大穩定，平均腐蝕速率在0.04mm/a左右，而使用貝迪技術(shù)后，平均腐蝕速率不僅低于原配方的不說(shuō)，而且基本上穩定在0.03mm/a左右，說(shuō)明目前所用的AEC方案非常好地滿(mǎn)足了水處理的要求，取得了好的效果。

　?。ㄋ模┪⑸锏目刂扑搅己脗鹘y藥劑應用的是殺生滅藻理論，即通過(guò)采樣分析確定微生物大量繁殖時(shí)進(jìn)行間歇投加殺菌劑，殺死各種細菌及微生物。它帶來(lái)的的弊病就是產(chǎn)生大量的微生物尸體及微生物新陳代謝產(chǎn)物，從而導致大量粘泥產(chǎn)生，影響換熱效果。而且沖擊投加鹵素殺生劑，在投加初始時(shí)，系統的余氯較高，對銅及不銹鋼的腐蝕較大。而AEC利用的是連續的微生物控制，并使循環(huán)水保持較低的余氯量，時(shí)刻保證微生物在低水平，對設備又不造成腐蝕。這是AEC技術(shù)可以非常優(yōu)秀地控制微生物的原因。

　?。ㄒ唬┨岣邼饪s倍數后的節水效果在使用人￡匚技術(shù)之前，濃縮倍數在3.3左右時(shí)，其平均補水量為29.02心3/應用人￡技術(shù)后，當濃縮倍數穩定在6.5左右時(shí)，其平均補水量為24.25m3/h.因此，應用AEC技術(shù)后，其月節水量和年節水量分別為：補水單價(jià)以1.0元/噸計，排污處理費以1.5元/噸計，通過(guò)計算知，應用AEC技術(shù)后，由于減少新鮮水補水量每年可節省費用41212.8元，相應地減少排污費用為61819. 2元。

　　優(yōu)良的水質(zhì)減少了結垢，提高了換熱效率。

　　有效抑制腐蝕，降低了設備更新和維修費用。

　　采用國產(chǎn)化的AEC系列水處理劑后的效益通過(guò)采用國產(chǎn)化的AEC系列水處理劑，在加強系統緩蝕、微生物及粘泥控制的前提下，并大程度地降低循環(huán)水處理成本，確保生產(chǎn)裝置使用優(yōu)質(zhì)循環(huán)水，延長(cháng)換熱設備運行壽命，提高了綜合生產(chǎn)效益。使用國產(chǎn)化的AEC系列水處理劑前后的效益對比，見(jiàn)表4、表5、表6. 75循環(huán)水系統運行參數：系統體積（F）：1500m3，實(shí)際循環(huán)量⑶）：3000m3/h.當濃縮倍數（幻為6，溫差（Af）為6C時(shí)，年平均蒸發(fā)系數（>）取0.85，則系統蒸發(fā)量為：當系統無(wú)滲漏，且不計風(fēng)吹損失時(shí)，排污量（的為：根據系統體積和排污量，計算年用藥量，最后計算出藥劑費用。

　　從表4表6可以說(shuō)明，由于調整方案后不再使用優(yōu)氯凈和高效滅菌靈，循環(huán)水處理藥劑節約費用約7萬(wàn)元，清洗預膜費用節約5萬(wàn)元，總計節約費用約12萬(wàn)元。

　?。ㄒ唬┰谳^高的濃縮倍數下，防腐蝕、防垢、微生物控制良好由于A(yíng)EC技術(shù)中藥劑不水解、不分解、不降解，理論上停留時(shí)間無(wú)限長(cháng)，因此可在較高的濃縮倍數及較長(cháng)的停留時(shí)間下發(fā)揮藥效，防腐蝕、阻垢及微生物控制效果良好。

　　表475循環(huán)水系統方案調整前運行費用（每年）化學(xué)藥劑加藥量用藥量：kg/年單價(jià)：元/kg藥劑費用：元優(yōu)氯凈高效滅菌靈約3噸/月表575循環(huán)水系統方案調整后運行費用（每年）化學(xué)藥劑加藥量用藥量：kg/年單價(jià)：元/kg藥劑費用：元約8kg/天約3噸/月表6方案調整前后直接經(jīng)濟效益對比調整前調整后名稱(chēng)AEC藥劑清洗預膜（二）達到節水、節能及環(huán)保的目的濃縮倍數自動(dòng)控制，能長(cháng)時(shí)間穩定地在高濃縮倍數下運行，不僅節約了大量的補充水，而且減少了排污量，從而實(shí)現了節水、節能和利于環(huán)保的目的。

　?。ㄈ┳詣?dòng)化程度提高具有自動(dòng)在線(xiàn)分析、監測、自動(dòng)加藥、故障報警、歷史趨勢查尋、遠程監測、遠程控制等功能，減少了操作人員的勞動(dòng)強度，并且可減少分析頻次，適應新形勢需要。

　?。ㄋ模┨岣邠Q熱效率應用AEC技術(shù)后，由于其有較好的微生物粘泥剝離、抑制效果和阻垢能力，換熱效果明顯好轉，消除了生產(chǎn)中負荷增加而循環(huán)能力不足的瓶頸問(wèn)題。

　　由工程師定期的技術(shù)服務(wù)，給出水質(zhì)分析報告，解決現場(chǎng)問(wèn)題，使循環(huán)水系統管理更專(zhuān)業(yè)化。

　?。╅g接效益明顯及管理水平進(jìn)一步提高由于水系統的腐蝕、結垢及微生物粘泥得到有效控制，所以能大大減少設備搶修、檢維修工作量，也能減少由此導致的非計劃停工次數，不僅保證了工藝的平穩運行，而且使設備長(cháng)周期運轉，間接效益明顯，同時(shí)由于使用了先進(jìn)的軟硬件技術(shù)，也使水質(zhì)管理水平又上了個(gè)新臺階。

　　隨著(zhù)對目前水處理方案進(jìn)行優(yōu)化調整，隨著(zhù)AEC配方國產(chǎn)化的逐步實(shí)施，在保證系統緩蝕、微生物及粘泥控制的前提下，并大程度地降低循環(huán)水系統處理成本，使得該技術(shù)的可推廣性更強。