第一部分   設備操作規程

一、總體要求

（一)設備使用

1、設備使用前，必須了解其主要技術(shù)性能，具備對設備會(huì )保養，會(huì )檢查，會(huì )排除故障的知識。

2、設備操作人員，必須經(jīng)實(shí)際操作、維護、技能培訓，合格后方可上崗。

3、生產(chǎn)設備，應定人、定機、定責任，要有明顯標志。

4、在生產(chǎn)過(guò)程中，要隨時(shí)檢查設備運行情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理、處理不了的及時(shí)上報，以便及時(shí)解決問(wèn)題。

(二)設備維護

1、了解設備的結構性能、用途，并能繪出設備簡(jiǎn)圖。

2、設備應做到整潔、緊固、防腐、潤滑良好。

3、設備的安全防護裝置應安全、靈敏、可靠。

4、各班組每?jì)尚r(shí)全面準確記錄一次設備的運行狀況。

5、對機組各主輔設備、軸承溫度、聲音和振動(dòng)、油箱油位、泵出口壓力、電機電流、DCS系統等相關(guān)參數應重點(diǎn)檢查。

6、嚴格執行設備定期倒換，試驗聯(lián)鎖，保持設備靈敏好用。

7、備用泵每十天盤(pán)車(chē)一次，盤(pán)車(chē)時(shí)應拉閘斷電，確認后方可進(jìn)行。

8、做好特殊時(shí)期（冬、雨季）設備保溫、降溫和設備衛生工作。

(三)設備檢修

1、設備檢修周期，機械設備大修為二年，中修為一年，小修為日常的維護。

2、設備檢修前的準備，設備圖紙資料、備件材料及工器具應準備齊全。

3、檢修前應制定檢修方案和安全措施，并按方案和安全措施嚴格執行。

4、檢修完畢，檢修人員和運行值班人員在車(chē)間領(lǐng)導的組織下做好試車(chē)檢驗，驗收合格后投入使用（或作為備用）。

(四)設備操作

一）準備工作

1、備的操作必須由兩人以上執行，正職監護，副職操作。

檢查準備啟動(dòng)機組各主輔設備，油箱油位，吸水井水位，進(jìn)出水管路閥門(mén)，電機接線(xiàn)及接地線(xiàn)，DCS系統，系統電源質(zhì)量等相關(guān)參數應重點(diǎn)檢查，確認無(wú)誤后匯報給值班調度，等候指令。

二）開(kāi)機操作

1、得到調度開(kāi)機指令后，及時(shí)對準機號啟動(dòng)設備。

2、啟動(dòng)設備后，檢查啟動(dòng)設備各主輔設備的軸承溫度、聲音和振動(dòng)、油箱油位、吸水井水位、泵出口壓力、干線(xiàn)壓力、電機電流、進(jìn)出水管路閥門(mén)、DCS系統參數達到正常值。

3、在啟動(dòng)過(guò)程中，發(fā)現異常情況，應立即停機檢查，同時(shí)匯報給值班調度。

4、嚴格執行調度命令，未經(jīng)調度允許，不得將設備自行停止或投入運行。

5、設備啟動(dòng)后，向值班調度匯報并認真填寫(xiě)運行記錄。

三）停機操作

1、得到調度命令后，及時(shí)對準機號進(jìn)行停機。

2、停機后，檢查機組各主輔設備，油箱油位，吸水井水位，進(jìn)出水管路閥門(mén)，泄漏、水泵是否倒轉，如有異常及時(shí)處理。

3、        停機后，向值班調度匯報并認真填寫(xiě)運行記錄。

二、設備操作規程

（一）攪拌器

1、機前的準備工作

1）檢查格柵機前池柵渣情況，確保無(wú)大的污物，雜物。

2) 查格柵機減速機內的油位是否水平，油質(zhì)符合要求。

3) 查格柵機電源控制柜是否送電，將格柵機調至所需狀態(tài)。

4)格柵開(kāi)動(dòng)前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無(wú)異常，并按規定對格柵進(jìn)行潤滑、保養。

5) 開(kāi)機前，用手轉動(dòng)減速器輸入軸，檢查各運動(dòng)件是否有干涉及卡滯現象，運動(dòng)是否靈活。

6) 手轉動(dòng)減速器輸入軸，檢查耙齒軸的相對位置是否正確。

7) 切正常后方可開(kāi)機。

2、機程序

1)合上格柵電源，給格柵送上電壓。

oLy02)將轉換開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，起動(dòng)格柵運轉，觀(guān)察格柵運轉、排渣和卸渣情況，有無(wú)雜音、異常。若有異常，應立即停車(chē)，按規定給予解決，排除。

3)做好開(kāi)機記錄。

4)格柵手動(dòng)運轉正常后，可投入自動(dòng)運轉狀態(tài)，操作者并守機十分鐘，觀(guān)察運轉情況，以后每半小時(shí)至少對格柵進(jìn)行一次巡視檢查。

5)格柵運行過(guò)程中如有雜物卡住，應能自動(dòng)停車(chē)報警，此時(shí)的值班班長(cháng)應迅速組織人員在脫離電源的情況下進(jìn)行消除故障，恢復生產(chǎn)。

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6)格柵運轉中如發(fā)生異常情況，操作者應及時(shí)發(fā)現，并按下緊急停車(chē)按鈕，切斷電源，并報告生產(chǎn)科，組織人員查明情況，排除故障。

7)在工作中發(fā)現電機轉動(dòng)而耙齒不轉，則說(shuō)明設備過(guò)載導致安全銷(xiāo)切斷，須及時(shí)清理垃圾，更換安全銷(xiāo)，故障排除。

8)格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進(jìn)行清理保養，填寫(xiě)工作記錄。

3、機程序

1)按下格柵機“停止”位置。

2)將轉換開(kāi)關(guān)設定為“停止”狀態(tài)。

3)斷開(kāi)格柵機柜內的電源控制開(kāi)關(guān)，關(guān)好控制柜門(mén)，方可離開(kāi)。

4)做好停機記錄。

4、緊急停機

格柵機在遇到下列情況時(shí)應在現場(chǎng)控制箱上按“緊急停機”按鈕，使格柵機停止運行。

1)當格柵機的齒耙上有大的硬物卡住時(shí)。

2)減速機或其它電氣設備有冒煙或火花現象，來(lái)不及正常停機時(shí)。

3)正常停機停不下來(lái)時(shí)。

做好停機后的運行記錄，并及時(shí)向上級匯報。

4.維護及保養

1)每年進(jìn)行一次常規檢修（抽干水），檢查所有鏍栓是否擰緊。

2)油漆損壞處必須立即修補，水下?lián)p壞在年度檢修時(shí)漆好。

3)不銹鋼制格柵每年也需進(jìn)行一次防腐檢查，各不銹鋼的連接表面在重新裝配時(shí)應涂密封膠絕緣以防縫隙腐蝕。

4)一般每三個(gè)月檢查一次滾輪及鉸鏈處

5)機械傳動(dòng)部分及減速機必須進(jìn)行定期的檢查和加注潤滑油或潤滑脂。

6)主動(dòng)鏈條應定期用稀油潤滑，保持鏈條的潤滑度。

7)在減速機內加注機械油，并定期更換。

8)滾動(dòng)軸承用黃油潤滑，并定期用黃油槍在油嘴注入。

（二）潛水提升泵

1、泵前的檢查

1)水池內無(wú)飄浮物，如有漂浮物要及時(shí)打撈清理。

2)檢查電纜有無(wú)破損。

3)檢查水池的最低水位是否滿(mǎn)足要求，防止潛水泵出現空載現象。

4)檢查潛水泵接線(xiàn)、連接管線(xiàn)、控制儀器、儀表是否正常。

2、備檢查

1)新設備或停用一周以上的設備，應檢查水泵電機主電纜三芯線(xiàn)對地冷態(tài)絕緣電阻。水泵的電機對地冷態(tài)絕緣電阻值應不低于5兆歐，高壓電機應不低于32兆歐。測量之前必須將水泵電機主電纜與變頻器或軟啟動(dòng)器斷開(kāi)。

2)嚴禁用兆歐表檢查控制電纜，避免損壞水泵內部的電器元件，而應用萬(wàn)用表檢查控制電纜線(xiàn)。

3)檢查電壓應在標準電壓的±5%范圍內，三相電壓不平衡度應在±5%范圍內。

3．啟動(dòng)和運行

1)對準機號合閘送電，檢查控制系統信號有無(wú)異常，如發(fā)現異常立即停電檢查處理。

2)出水閥門(mén)是否已經(jīng)關(guān)閉到位，如確認關(guān)閉到位啟動(dòng)水泵。

（三）高密度沉淀池

一）高密度沉淀池的運行與監督

1、技術(shù)操作標準

（1）確保高密池出水水質(zhì)達標（SS≤30mg/l）

（2）定期打開(kāi)服務(wù)水沖洗絮凝劑投加環(huán)（每2周）

（3）定期手動(dòng)撇除反應池面上的浮油浮渣（每周）

（4）定期打開(kāi)污泥取樣管觀(guān)察以確定實(shí)際泥位，并對照模擬屏上的泥位計顯示數值，進(jìn)而判定泥位是否準確，如不準確應通知儀表工處理（每班次次）

2、運行前的檢查和準備工作

（1）檢查池內無(wú)雜物，管線(xiàn)暢通

（2）機械設備無(wú)故障

（3）電氣設備完好無(wú)損

（4）自控系統運行正常

（5）加藥系統無(wú)故障

（6）打開(kāi)高密度沉淀池的進(jìn)水閘板閥

 3、開(kāi)機操作

（1）全自動(dòng)操作：在MCC柜上，將下列設備打在自動(dòng)位置后，啟動(dòng)提升泵后下述設備會(huì )自動(dòng)投加，高密池開(kāi)始運行。

1）聚合物制備單元

2）聚合物投加泵P511A—G

3）混合配水構筑物快速混合攪拌器A201

4）高密池刮泥機A203A/B/C

5）反應混合攪拌器A202A/B/C

6）加藥制備及投加系統

7）污泥回流泵P201A/B/C—1

8）污泥外排泵P201A/B/C—3

9）后混凝攪拌器A204

（2）半自動(dòng)操作：在MCC200柜上，將下列設備置于自動(dòng)位置后，在中控室監視電腦或現場(chǎng)XBT柜給予啟動(dòng)命令啟動(dòng)下列設備：

1）潛水提升泵P101A—B

2）聚合物投加泵P504A—G

3）PFS投加泵P501A/B，P502A/B

其它設備的控制與自動(dòng)模式下完全相同，以適應高密度澄清池運轉的復雜過(guò)程。

（3）手動(dòng)操作：僅在PLC程序無(wú)法正常運行的緊急的情況下使求用。因為操作過(guò)程比較復雜，要求操作人員認真仔細按照操作步驟手動(dòng)操作。在MCC柜上，將下列設備打到手動(dòng)位置，此后在現場(chǎng)操作箱將所有設備一步一步連續啟動(dòng)。

 1）聚合物置備單元自動(dòng)啟動(dòng)

 2）聚合物投加泵P511A—G

 3）混合配水構筑物快速混合攪拌器P201

 4）高密池刮泥機A203A/B/C

 5）反應混合攪拌器A202A/B/C

 6）加藥制備及投加系統

 7）污泥回流泵P201A/B/C—1，并控制回流比

8）污泥外排泵P201A/B/C—3，并根據污泥取樣管觀(guān)察泥位確定污泥外排時(shí)間

9）后混凝攪拌器A204

4、停機操作

（1）短期停機

 1）維持混合攪拌器、反應混合攪拌器和刮泥機的運行

 2）停止高密池的其它設備

 （2）長(cháng)期停機

  1）停止高密池系統所有設備，并見(jiàn)池子放空

  2）如停車(chē)其間污泥可能變質(zhì)，則放空污泥。

  3）污泥排空后停止刮泥機（污泥排空之前刮泥機必須保持運行）

  4）清理高密澄清池

 5、定期倒換高密度澄清池的操作標準

 （1）開(kāi)啟步驟如下

1）在污泥泵房檢查與備用高密池有關(guān)的污泥泵的進(jìn)出口閥是否在打開(kāi)位置

2）在MCC柜上檢查與高密池有關(guān)的設備的轉換開(kāi)關(guān)應打在自動(dòng)位置（刮泥機除外）

3）在刮泥機運行方式由手動(dòng)改為自動(dòng)

4）將該到密池的運行轉換開(kāi)關(guān)由隔離改為生產(chǎn)狀態(tài)，刮泥機會(huì )馬上運行起來(lái)

5）在XBT柜上或監視機上檢查有關(guān)設備應為“程控”方式

6）在XBT柜上或監視機上高密池開(kāi)啟命令

7）打開(kāi)高密池的進(jìn)水閘板（DN900）

8）在監控機上檢查高密池的設備運行及參數是否正常

 （2）停運步驟如下

1）在XBT柜上或監視機上發(fā)出高密池停止命令

2）關(guān)閉高密池的進(jìn)水閘板（DN900）

3）待聚丙投加泵（反映池投加部位）停運后，將反應池的攪拌器停運

4）在MCC柜上將刮泥機運行狀態(tài)改為手動(dòng)運行后，將高密池的運行狀態(tài)轉換開(kāi)關(guān)由生產(chǎn)改為隔離位置

5）將回流泵與外排泵轉化開(kāi)關(guān)改為手動(dòng)方式后，到污泥泵房開(kāi)啟外排泵把污泥輸送到污泥緩存池（30分鐘）

6）關(guān)閉回流泵的進(jìn)出口閥，打開(kāi)沖洗服務(wù)水進(jìn)出口閥，手動(dòng)開(kāi)啟回流泵五分鐘，將泵沖洗后備用

7）按同樣方式?jīng)_洗外排泵后啟用

8）將污泥泵進(jìn)出口閥門(mén)和服務(wù)水進(jìn)出口閥門(mén)恢復為原來(lái)位置

 6、高密澄清池的維護及故障排除

（四）V型濾池

1、標準模式（NORMAL）

在MCC300上轉換開(kāi)關(guān)選擇“NORMAL”，這是正常模式，沖洗指令，鼓風(fēng)機啟動(dòng)/停止指令，沖洗水泵啟動(dòng)/停止指令以及濾池啟動(dòng)/停止指令皆由PLC通訊輸送，所有資料輸入監控電腦。

2、超越模式（REDUCE）

  在MCC300上轉換開(kāi)關(guān)選擇“REDUCE”，這是緊急模式，只有在公用沖洗當PLC之間或PLC系統故障才可用種模式。在這種情況下，各濾池的運行不相連，當需要進(jìn)行沖洗時(shí)，鼓風(fēng)機啟動(dòng)/停止命令，沖洗水泵啟動(dòng)/停止指令直接輸入公用沖洗盤(pán)（無(wú)通訊網(wǎng)絡(luò )）。當選擇簡(jiǎn)化模式時(shí)，沖洗不會(huì )自動(dòng)開(kāi)始。操作開(kāi)始必須在控制臺觸摸屏按下“沖洗要求”鍵。

3、確保濾后水水質(zhì)達標（濁度≤1.0NTU）

4、裝填濾池步驟：

（1）檢查濾砂的質(zhì)量：濾砂必須符合標準，需要進(jìn)行取樣分析。

（2）計算每個(gè)濾池的過(guò)濾介質(zhì)體積：157立方米砂（粒徑：1.35mm），1.50米厚。

（3）裝填濾池前，至少注入不50cm的水高于濾板上(也可用其他方法)。不論用何種裝填法，開(kāi)始裝填時(shí)都應格外小心，以免損壞濾頭。當濾頭覆蓋后，可進(jìn)行快速裝填。當所有截肢就位時(shí)，平整表面。應注意不要將砂填到排水槽內。確保濾池介質(zhì)的高度與圖紙所標的一致。建議多裝填5%以補償濾池運行開(kāi)始沖洗期間的損耗。在砂層上部作個(gè)記號作為計算由于沖洗而造成的砂耗。

5、運行前的檢查和準備工作：

（1）檢查液位控制環(huán)LT（包括變送器的校準）

（2）檢查控制環(huán)PDT阻塞狀況（包括變送器的校準）

（3）檢查液位開(kāi)關(guān)

（4）檢查自動(dòng)控制閥回路

（5）檢查所有自動(dòng)閥的運行

6、開(kāi)機操作

（1）自動(dòng)操作模式

1）濾池投如使用時(shí)，濾后閥控制濾池頁(yè)液位。當以下其中之一種情況發(fā)生時(shí)，開(kāi)始反沖洗：

1．1過(guò)了設定的濾池運行時(shí)間（24小時(shí)）

1．2濾池阻塞值高與設定值（150mm）

1．3控制臺或監控電腦發(fā)出沖洗要求

2）若發(fā)生以上其中一種情況，濾池將自動(dòng)進(jìn)行反沖洗。一個(gè)沖洗周期后，濾池恢復過(guò)過(guò)濾狀態(tài)。

3）在同一時(shí)間內只能沖洗一個(gè)濾池

4）若沒(méi)有沖洗水源，濾池停留在過(guò)濾狀態(tài)（等待沖洗），直到?jīng)_洗水源準備就緒。

（2）手動(dòng)操作模式

操作人員通過(guò)觸摸屏控制臺操作閥門(mén)(過(guò)濾閥和沖洗閥)

當濾池被選擇在手動(dòng)模式運行時(shí),操作員可選擇兩種沖洗模式:自動(dòng)或者分步?jīng)_洗模式。

1)   自動(dòng)控制模式

1．1當沖洗被選為“自動(dòng)”時(shí)，在收到?jīng)_洗請求時(shí)，它會(huì )自動(dòng)進(jìn)行一個(gè)完整的沖洗周期。

1．2可通過(guò)操作人員在觸摸屏按下“沖洗請求”鍵，或從監控、運行計時(shí)器、阻塞設定值觸發(fā)沖洗。

2）分步?jīng)_洗模式

當濾池沖洗模式被選作“分步制”模式時(shí)，通過(guò)操作人員從觸摸屏按下“沖洗請求”鍵，然后，按下觸摸屏上的“分步制”鍵，就可以引動(dòng)每個(gè)沖洗步驟。

2．1各順序的持續時(shí)間，由操作員調配。結束沖洗后，濾池開(kāi)始工作。

2．2只有當濾池被選在手動(dòng)模式時(shí)，該沖洗模式才有效。

7、停機操作

（1）關(guān)閉濾池進(jìn)水閘板，及濾后水出水閥，停止濾后水生產(chǎn)。

（2）短期內沒(méi)有要求的話(huà)，在控制臺上保持濾池停用狀態(tài)。

（3）如果延長(cháng)關(guān)閉時(shí)間（一周或以上），必須將濾池完全放干凈，

8、操作臺步進(jìn)反洗操作標準

（1）輸入密碼

（2）按F2，選擇步進(jìn)沖洗模式

（3）按F3，請求沖洗濾池

（4）按F9，發(fā)出沖洗命令后，如濾池在過(guò)濾狀態(tài)，則AV301、AV303關(guān)閉，AV302打開(kāi)，如濾池在停留狀態(tài)，則只打開(kāi)AV302。

（5）水位降至排水渠頂后，按F4，則一臺風(fēng)機打開(kāi)AV305打開(kāi)，建立氣墊層。

（6）按F4，增開(kāi)第二臺風(fēng)機，進(jìn)入氣洗過(guò)程，時(shí)間由操作員掌握。

（7）按F4，開(kāi)啟一臺反洗泵，AV304打開(kāi)，進(jìn)入氣水合洗過(guò)程，由操作員掌握。

（8）按F4，AV305關(guān)閉，兩臺風(fēng)機關(guān)閉。

（9）按F4，開(kāi)啟第二臺反洗泵，AV306打開(kāi)，余氣排出，進(jìn)入水洗過(guò)程，時(shí)間由操作員掌握。

（10）按F4，AV304關(guān)閉，兩臺反洗泵關(guān)閉

（11）按F4，AV302，AV306關(guān)閉，整個(gè)反洗過(guò)程結束；如濾池在過(guò)濾狀態(tài)，則AV301打開(kāi)，等水位恢復過(guò)濾要求的水位后（期間為過(guò)濾等待），AV303打開(kāi)，進(jìn)入過(guò)濾（工作）階段，如濾池在停止狀態(tài)，則所有閥門(mén)都在關(guān)閉狀態(tài)，備用其它濾池。

（12）按F2，將沖洗模式改為自動(dòng)模式。

（13）輸入密碼，推出系統，使具備安全操作權限。

9、濾池維護及故障排除

（五）加藥間

一）混凝劑（聚合氯化鋁）投加系統

（1）混凝劑的卸藥操作步驟

1）藥品供應商應污水廠(chǎng)管理者的要求，按時(shí)到達現場(chǎng)，并通知當班帶班長(cháng)。

2）藥品供應商根據混凝劑儲池的液位或當班帶班長(cháng)的臨時(shí)要求，選擇應卸藥的儲池。

3）待藥液到達儲池最高的液位后，關(guān)閉閥門(mén)，打開(kāi)，排放閥放空殘液，斷開(kāi)卸藥軟管。

4）藥品供應商執磅單到中控室由帶班長(cháng)簽字驗收，整個(gè)卸藥過(guò)程結束。

（2）混凝劑投加泵的運行與監督

1）技術(shù)操作標準

1．1混凝劑投加方式

<1>按恒定投加量投加（前混凝100mg/L；后混凝5 mg/L），即通過(guò)手動(dòng)設置具體投加量后加藥泵按此投加量工作，與待處理水量，混凝劑濃度，加藥泵最大能力及沖程密切相關(guān)（頻率=投加量×待處理水量×50/加藥泵最大能力×混凝劑濃度×沖程）

<2>若流量信號有故障，無(wú)法實(shí)現<1>時(shí)，按恒定投加頻率投加，屬強制投加方式即通過(guò)手動(dòng)設置泵的投加頻率后加藥泵按此頻率工作（監控機界面“P501/502 A/B頻率設置”選擇“允許”；“頻率設置”設置——具體值即可）

1．2根據原水SS確定混凝劑投加量

1．3加藥泵的沖程需在泵體上通過(guò)調節其機械構件手動(dòng)設定。如果計算出泵的頻率大于等于50HZ，增加泵的沖程；如果計算出泵的頻率小于等于10HZ，則減小泵的沖程。

1．4加藥泵的速度（頻率）控制方式:自動(dòng)模式下，因為頻率由待處理水量、加藥量、配藥濃度、加藥泵最大投加能力和沖程決定，頻率值（變頻）會(huì )經(jīng)電腦計算后顯示在現場(chǎng)XBT柜或監控機上（配置濃度、加藥泵沖程、在觸摸屏上輸入），加藥泵根據該值的變化會(huì )自動(dòng)調節速度；手動(dòng)模式下，在MCC柜上通過(guò)調節黑色旋鈕設定頻率值，加藥泵保持恒速運行。

1.5定期或視情況清洗加藥罐進(jìn)口前的“Y”過(guò)濾器（兩周）。

1.6定期用校準注檢查投加泵輸送容量。

1.7若工作泵出現故障或不在自動(dòng)狀態(tài)，則由備用泵取代。

1.8現場(chǎng)若遇緊急情況，按下紅色急停按鈕停泵，待故障排除后，松開(kāi)按鈕再到PLC柜上復位。

2）開(kāi)機前檢查與準備工作

2.1電氣設備運轉正常

2.2自動(dòng)系統運轉正常

2.3機械設備運轉正常

2.4投加泵的進(jìn)出口管路暢通

3）開(kāi)機操作

3.1自動(dòng)化模式在MCC柜上把選擇開(kāi)關(guān)值于自動(dòng)位置。操作人員可以從現場(chǎng)XBT柜或監控機上選擇其運行方式。

<1>自動(dòng)啟動(dòng)方式：若原水流量大于啟動(dòng)設定點(diǎn)，相應的聚合氯化鋁投加泵會(huì )自動(dòng)啟動(dòng)，而當原水流量小于設定點(diǎn)（低流量報警），會(huì )自動(dòng)停泵。若工作泵出現故障或不在自動(dòng)狀態(tài)，則將由備用泵取代。

<2>手動(dòng)啟動(dòng)方式；操作人員從現場(chǎng)XBT柜或監控機上給予啟動(dòng)命令后，泵自動(dòng)啟動(dòng)。

二）聚合物配制單元

聚合物配制單元用于高密池投加和污泥脫水投加。

1）聯(lián)動(dòng)模式

聚合物投加泵按照高密池的運行請求起停。P511E為備用泵，P511A/P511B/P511C/ P511D對應高密池A入水口，高密池A污泥管，高密池B入水口，高密池B污泥管。

如果滿(mǎn)足全部以下條件，起動(dòng)聚合物投加泵：

·      聚合物投加泵可用

·      正在使用的聚合物配制單元液位高于低低液位開(kāi)關(guān)

·      對應的高密池發(fā)出運行請求

如果滿(mǎn)足以下條件之一，停止聚合物投加泵：

·      聚合物投加泵不可用

·      正在使用的聚合物配制單元液位低于低低液位開(kāi)關(guān)

·      對應的高密池未發(fā)出運行請求

備注：

·      優(yōu)先級高的泵先起動(dòng)。

·      如果運行的泵出現故障，備用泵將起動(dòng)。

·      當停泵時(shí)，泵的優(yōu)先級轉換。

2）點(diǎn)控模式

聚合物投加泵按照操作員從監控機或現場(chǎng)HMI發(fā)出的指令起停。

如果滿(mǎn)足全部以下條件，起動(dòng)聚合物投加泵：

·      聚合物投加泵可用

·      正在使用的聚合物配制單元液位高于低低液位開(kāi)關(guān)

·      操作員從監控機或現場(chǎng)HMI發(fā)出起動(dòng)命令

如果滿(mǎn)足以下條件之一，停止聚合物投加泵：

·      聚合物投加泵不可用

·      正在使用的聚合物配制單元液位低于低低液位開(kāi)關(guān)

·      操作員從監控機或現場(chǎng)HMI發(fā)出停止命令

3）速度控制

聚合物投加泵的速度設定由PLC按照以下因素計算而來(lái)：

·        聚合物投加泵的額定投加流量，單位：l/h

·        聚合物的濃度，單位：g/l，由操作員錄入

·        高密池進(jìn)口聚合物的投加量，單位：mg/l，由操作員錄入

·        高密池污泥聚合物的投加量，單位：mg/l，由操作員錄入

·        高密池原水流量，單位：m3/h，由PLC計算

三）石灰配制

1）全控模式

石灰配制由PLC按照以下因素自動(dòng)起動(dòng)或停止：

·        石灰配制池液位LIT521A/B

·        石灰切割機T521，石灰稱(chēng)量輸送帶T522A/B及石灰投加器T523A/B工作時(shí)間

·        L0：石灰配制池停止加藥液位設置值

·        L1：石灰配制池藥液配制好液位設置值（LSL505A<L0<L1）

·        T0：石灰稱(chēng)量輸送帶SD521A/B工作時(shí)間設置值

A池石灰配制步驟如下：

·        當石灰配制池液位LIT521A低于L0時(shí)，PLC將石灰配制池藥液配制好信號清除

·        PLC起動(dòng)石灰切割機T521，石灰稱(chēng)量輸送帶T522A及石灰投加器T523A和進(jìn)水閥門(mén)AV522A

·        當液位大于一個(gè)中液位設定值時(shí)關(guān)閉AV522A

·        當T521，T522A及T523A工作時(shí)間大于T0時(shí)， PLC停止T521，T522A及T523A

·        PLC開(kāi)啟石灰配制池進(jìn)水閥AV522A

·        當石灰配制池液位LIT521A高于L1時(shí)，PLC關(guān)閉石灰配制池進(jìn)水閥AV522A

·        PLC將石灰配制池藥液配制好信號置位，A池石灰配制完成

2）點(diǎn)控模式

石灰稱(chēng)量輸送帶及石灰投加器按照操作員從監控機或現場(chǎng)HMI發(fā)出的指令起停。

如果滿(mǎn)足全部以下條件，啟動(dòng)石灰稱(chēng)量輸送帶及石灰投加器：

·      石灰稱(chēng)量輸送帶及石灰投加器可用

·      操作員從監控機或現場(chǎng)HMI發(fā)出起動(dòng)命令

如果滿(mǎn)足以下條件之一，停止石灰稱(chēng)量輸送帶及石灰投加器：

·      石灰稱(chēng)量輸送帶及石灰投加器不可用

·      操作員從監控機或現場(chǎng)HMI發(fā)出停止命令

石灰配制池進(jìn)水閥按照操作員從監控機或現場(chǎng)HMI發(fā)出的指令開(kāi)啟。

如果滿(mǎn)足全部以下條件，開(kāi)啟石灰配制池進(jìn)水閥：

·      石灰配制池進(jìn)水閥可用

·      操作員從監控機或現場(chǎng)HMI發(fā)出起動(dòng)命令

如果滿(mǎn)足以下條件之一，關(guān)閉石灰配制池進(jìn)水閥：

·      石灰配制池進(jìn)水閥不可用

·        操作員從監控機或現場(chǎng)HMI發(fā)出停止命令

4）          硫酸投加系統

1）全控模式

當機旁選擇開(kāi)關(guān)選擇A罐工作時(shí)，AV531A打開(kāi)

當機旁選擇開(kāi)關(guān)選擇B罐工作時(shí)，AV531B打開(kāi)

硫酸投加泵按照高密池出水PH計AIT205的PH控制命令起停。

T0：硫酸投加泵切換周期

PHSP_START:起動(dòng)加藥最大PH設置點(diǎn)

PHSP_STOP:停止加藥最小PH設置點(diǎn)

如果滿(mǎn)足全部以下條件，起動(dòng)硫酸投加泵：

·      硫酸投加泵可用

·      硫酸儲存池液位高于低液位開(kāi)關(guān)

·      AIT205大于PHSP_START

如果滿(mǎn)足以下條件之一，停止硫酸投加泵：

·      硫酸投加泵不可用

·      硫酸儲存池液位低于低液位開(kāi)關(guān)

·      AIT205小于PHSP_START

備注：

·      兩臺投加至后混凝投加點(diǎn)的硫酸投加泵：P531A，P531B，一用一備。

·      優(yōu)先級高的泵先起動(dòng)。

·      如果運行的泵出現故障，備用泵將起動(dòng)。

·      最多只能有一臺泵運行。

·      當停泵時(shí)，泵的優(yōu)先級轉換。

·      如果一臺泵的持續運行時(shí)間大于T0，備用泵將起動(dòng)。

2）點(diǎn)控模式

硫酸投加泵按照操作員從監控機或現場(chǎng)HMI發(fā)出的指令起停。

如果滿(mǎn)足全部以下條件，起動(dòng)硫酸投加泵：

·      硫酸投加泵可用

·      硫酸儲存池液位高于低液位開(kāi)關(guān)

·      操作員從監控機或現場(chǎng)HMI發(fā)出起動(dòng)命令

如果滿(mǎn)足以下條件之一，停止硫酸投加泵：

·      硫酸投加泵不可用

·      硫酸儲存池液位低于低液位開(kāi)關(guān)

·      操作員從監控機或現場(chǎng)HMI發(fā)出停止命令

（六）化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器操作規程

一）原料的配制與添加

1.氯酸鈉溶液的配制：將氯酸鈉與水1：2（重量比）比例混合，開(kāi)啟攪拌機，溶解混勻后關(guān)閉攪拌機。

2.氯酸鈉溶液的添加：（1）關(guān)閉氯酸鈉供料計量泵。（2）在水射器處于正常工作狀態(tài)下，首先打開(kāi)閥門(mén)E，然后打開(kāi)閥門(mén)D，將閥門(mén)D下部帶過(guò)濾頭的PVC吸料軟管插入裝有氯酸鈉溶液的桶中，先關(guān)閉呼吸閥，再關(guān)閉閥門(mén)A，從氯酸鈉儲料罐液位管中觀(guān)察液位，加滿(mǎn)后（液位在“70”處），打開(kāi)閥門(mén)A，打開(kāi)呼吸閥，在關(guān)閉閥門(mén)D，完成添加氯酸鈉的過(guò)程。（3）開(kāi)啟供料計量泵。（4）當液位低于“30”時(shí)及時(shí)添加氯酸鈉溶液，不得抽空。

3.鹽酸的添加：（1）關(guān)閉鹽酸供料計量泵。(2)檢查鹽酸儲箱液位，檢查鹽酸輸送管路是否暢通、無(wú)泄露。鹽酸儲桶的溢流管閥門(mén)在開(kāi)啟狀態(tài)。（3）打開(kāi)儲桶進(jìn)液閥門(mén)，開(kāi)啟計量酸泵輸送鹽酸，觀(guān)察鹽酸儲桶液位，人不得離開(kāi)，待儲桶液位管液位到“70”處及時(shí)關(guān)閉計量泵和進(jìn)液閥門(mén)，不得關(guān)閉溢流管閥門(mén)。（4）開(kāi)啟供料計量泵。（5）當液位低于“30”時(shí)及時(shí)添加鹽酸，不得抽空。

二）運行與調節

1.運行前檢查各閥門(mén)連接是否正確，有無(wú)泄漏；安全閥橡膠塞是否塞緊，并加水；各液位是否加滿(mǎn)。

2.啟動(dòng)：

打開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén)，將水壓壓力調至0.2MPa—0.3MPa（水射器正常工作壓力為0.2MPa—0.4MPa），使水射器正常工作。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)：打開(kāi)溫控器電源開(kāi)關(guān)，使其加溫并顯示正常；打開(kāi)計量泵電源開(kāi)關(guān)，如果計量泵管道中有空氣，應先排出空氣，然后調節計量泵沖程長(cháng)度和沖程頻率，使之達到所需流量，發(fā)生器即可正常運行。這時(shí)，發(fā)生器內應有鼓泡聲。

3.計量泵流量調節

計量泵流量應根據水中余氯量的大小來(lái)修正。如果發(fā)生器運行一段時(shí)間后，水中余氯量較高，可以將流量調低；如果余氯不夠，可以加大流量。

計量泵的流量可通過(guò)調節沖程長(cháng)度和沖程頻率來(lái)調節。

1）沖程長(cháng)度的調節：計量泵運行時(shí)，調節泵前面沖程長(cháng)度調節旋鈕即可。

2）沖程頻率的調節：計量泵下部控制器上有一沖程頻率調節旋鈕，運行時(shí)按一定比例調節即可。

注：一般情況下，應固定沖程長(cháng)度，調節沖程頻率。

4.關(guān)機

關(guān)機時(shí)，應提前1—2小時(shí)關(guān)閉計量泵，停止加料，用水射器將發(fā)生器中的。氣體盡量抽完，以防止滯后反應所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1—2小時(shí)后關(guān)閉動(dòng)力水，水射器停止工作，發(fā)生器即關(guān)機。

（七）板框壓濾機

拉板機型操作程序：

1.壓緊濾板

按下“壓緊”按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板，達到標定上限壓力25MPa時(shí)，電機自動(dòng)關(guān)停。壓濾機自動(dòng)進(jìn)入保壓狀態(tài)。

2.進(jìn)料過(guò)濾

進(jìn)入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門(mén)開(kāi)閉狀況，確認無(wú)誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵，慢慢開(kāi)啟進(jìn)料閥，料漿即通過(guò)止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，在規定壓力下實(shí)現加壓過(guò)濾，形成濾餅。

3.反吹進(jìn)氣

按下反吹進(jìn)氣按鈕，通入壓縮空氣，將板框壓濾機內主進(jìn)泥管中污泥吹入各濾室內。

4.壓榨濾餅

A.從隔膜板上的進(jìn)氣口通入壓縮空氣，鼓動(dòng)隔膜，壓榨濾餅，以進(jìn)一步降低濾餅濕含量。

B.壓榨結束后，必須打開(kāi)放氣閥排氣，并且必須在排氣結束時(shí)才能松開(kāi)濾板。否則，松開(kāi)濾板時(shí)，殘留氣體將會(huì )把隔膜彈出。

5.松開(kāi)濾板

先按下“停止”按鈕，結束保壓狀態(tài)。按下翻板打開(kāi)按鈕，翻板自動(dòng)打開(kāi)，按下“回程”按鈕，活塞回程，濾板松開(kāi)?；钊赝说轿缓?，壓緊板觸及行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止，回程結束。

6.拉板卸餅

回程結束后，按下“拉板”按鈕，拉板系統開(kāi)始動(dòng)作，將濾板逐一拉開(kāi)，同時(shí)濾餅靠自重卸掉。拉板時(shí)，可以暫停。由推拉桿控制拉板過(guò)程的停、進(jìn)以保證卸料的順利進(jìn)行。當拉板全部完成后，機械手會(huì )自動(dòng)回退到油缸一端并停機。

7.清洗整理濾布

拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開(kāi)始下一工作循環(huán)。當濾布的截留能力衰退時(shí)，則需對濾布進(jìn)行清洗或更換。 

                    第二部分 泵站操作工（污水處理崗位）安全技術(shù)規程

1．崗位人員上崗前不準喝酒，接班前必須穿戴好勞保用品。女工不準穿高跟鞋，發(fā)辮要盤(pán)在安全帽內。

2．巡視檢查、設備操作、維護等一切作業(yè)必須二人以上同去，不準一人單獨行動(dòng)。

3．各種單元操作（如硫酸投加、二氧化氯投加、污泥脫水、空壓機使用等）要嚴格遵守設備操作規程和安全技術(shù)規程，并穿戴好安全防護用品。

3．巡視檢查時(shí)必須二人以上同去，主控室留人值班，上下樓梯扶好欄桿以免摔倒。夜間巡視時(shí)必須帶好應急燈，在光線(xiàn)不好時(shí)使用。

4．在水池邊作業(yè)時(shí)必須二人以上操作，并且不準進(jìn)入欄桿內，如需進(jìn)入欄桿內必須系好安全帶。打撈水池內漂浮物必須在高水位時(shí)進(jìn)行，站在欄桿外操作。

5．巡視檢查時(shí)要注意如地面閥門(mén)井、污水井、高密池檢修孔、石灰乳池和污泥池人孔等處的蓋板有無(wú)丟失和打開(kāi)，以免不注意落入其中。

6．兩人以上共同在工作區域作業(yè)（如設備維護、加藥、開(kāi)停設備等）時(shí)，必須指定一名負責人進(jìn)行指揮，并對設備設施、人員、周?chē)h(huán)境、生產(chǎn)安全操作負責，其他任何人員無(wú)權指揮。

7．巡視檢查中不準擅自離崗，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)同主控室值班人員聯(lián)系。

8．下閥門(mén)井作業(yè)前，應打開(kāi)井蓋透氣通風(fēng)一段時(shí)間，非禁火區域可用火把試驗是否存在有毒氣體，確認無(wú)有毒氣體存在后，方可下井作業(yè)。

9．巡視檢查后必須關(guān)好窗、鎖好門(mén)。

一、濃硫酸投加系統

1．操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓，嚴格遵守操作規程。

2．濃硫酸操作應在機械化、自動(dòng)化和有安全防護設施條件下進(jìn)行。

3．開(kāi)停濃硫酸投加泵、開(kāi)關(guān)閥門(mén)和巡視檢查管路等必須穿橡膠耐酸堿服、戴橡膠耐酸堿手套、穿耐酸鞋、戴好防護鏡和防毒口罩。

4．遠離火種、熱源、易燃、可燃物，工作場(chǎng)所嚴禁吸煙。

5．防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與還原劑、堿類(lèi)、堿金屬接觸。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

6．倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí)，應把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。

7．加藥間內必須同風(fēng)良好，室溫不準高于35℃。

8.加藥間內安全噴淋設備完好,水壓滿(mǎn)足要求。

9．操作人員必須掌握急救措施。

二、濃硫酸使用急救措施

1.皮膚接觸：先用干布試去，然后用大量水沖洗，最后用小蘇打溶液沖洗，嚴重時(shí)應立即送醫院。

2.眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。

Y7l6E4R?qQ03. 吸入：迅速脫離現場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫。

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4.食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。

5.注意:防止皮膚直接接觸.用棉布先吸去皮膚上的硫酸,再用大量流動(dòng)清水沖洗,最后用0.01%的蘇打水(或稀氨水)浸泡.切勿直接沖洗!!

三、化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器安全技術(shù)

1、上崗前必須穿好勞保用品，添加鹽酸必須戴好防護鏡和耐酸手套。

2、進(jìn)入加氯間前應開(kāi)啟風(fēng)機并戴好放毒口罩。

3、設備運轉時(shí)加氯間嚴禁明火，禁止吸煙。

4、設備停止時(shí)關(guān)閉電源半個(gè)小時(shí)后才可關(guān)閉主水路各閥門(mén)。

5、氯酸鈉應存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。

6、氯酸鈉存放處禁止吸煙和明火。

四、氯酸鈉使用安全技術(shù)

1.氯酸鈉應存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，

2.氯酸鈉在搬運、使用中嚴禁擠壓、撞擊。

3.配藥時(shí)如遇結塊不得用鐵器、木器等堅硬物品錘砸，要用水緩慢溶解。

4.氯酸鈉存放處禁止吸煙和明火。

五、鹽酸輸送安全技術(shù)

1.鹽酸是易揮發(fā)和強腐蝕物質(zhì)，使用時(shí)必須嚴格遵守操作規程和安全規程。

2.操作前必須穿好勞保用品，戴好防護鏡、防毒口罩、耐酸手套。

3.開(kāi)啟鹽酸泵前檢查有關(guān)設備、管路、閥門(mén)處于完好狀態(tài)，確保管路暢通無(wú)泄漏、鹽酸輸送閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)、鹽酸貯罐出氣管路通暢。

4.打酸時(shí)觀(guān)察鹽酸貯桶液位不可離貯桶太近，必須穿戴好防護用品。

5.操作過(guò)程中精力一定要集中，待鹽酸液位接近貯通液位計“45”處必須及時(shí)停鹽酸輸送泵，以防酸過(guò)量溢出。

 六、氯酸鈉溶解安全技術(shù)

1.打開(kāi)給水閥門(mén)，向氯酸鈉溶解箱加入清水，待水位到指定位置時(shí)關(guān)閉給水閥門(mén)。

2.向溶解箱中放入稱(chēng)量好的氯酸鈉，并蓋好溶解箱蓋子。

3.啟動(dòng)攪拌，逐漸把氯酸鈉加入箱內溶解，直至全溶后停止攪拌。

4.操作時(shí)應穿戴好防護用品，操作完畢后要洗手。

5.攪拌機工作時(shí)禁止向箱內放入任何物品。

6.溶解箱上攪拌機操作箱必須保持干燥，避免用水濺濕操作箱。

 七、儲氣罐安全操作規程

1.儲氣罐操作人員應經(jīng)安全技術(shù)培訓教育，考試合格，發(fā)給合格證，無(wú)證不準操作設備。

2.儲氣罐操作人員應按配置的勞保防護要求著(zhù)裝。

3.儲氣罐操作、作業(yè)場(chǎng)地應通風(fēng)良好。

4.嚴格遵守壓力容器的操作工藝指標及最高工作壓力，最高和最低工作溫度，嚴禁超溫、超壓運行。

5.嚴格遵守壓力容器的操作方法。開(kāi)、停的操作程序和注意事項。

6.應定時(shí)、定點(diǎn)、定線(xiàn)路進(jìn)行巡回檢查，并保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現有不正?，F象，應及時(shí)處理，并做好檢查記錄。

7.壓力容器內部有壓力時(shí)，不得對主要受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固工作。

8.壓力容器發(fā)生下列異?，F象之一者，操作人員有權立即采取措施并及時(shí)報告有關(guān)部門(mén)：

1)壓力容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫，超過(guò)允許值，采取各種措施仍不能使之下降的。

2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全的。

3)安全附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運行的。

4)發(fā)生火災且直接威脅到容器安全運行的。

9.受壓容器應定期檢查，每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內部檢查，每六年至少進(jìn)行一次全面檢驗，檢驗的方法要按有關(guān)規定執行。

10.受壓容器進(jìn)行定期檢驗前應做好以下工作：

1)將壓力容器內部介質(zhì)排除干凈，用盲板等裝置可靠隔斷與其連接的設備和管道，并設置明顯的隔斷標記。

2)盛裝易燃、易爆、有毒或窒息性介質(zhì)的容器，將容器人孔全部打開(kāi)，必須經(jīng)過(guò)置換，中和消毒，清洗等處理。

3)必須切斷與容器有關(guān)的電源。

4)有關(guān)人員進(jìn)入容器檢查應使用電壓不超過(guò)24伏的低壓防爆燈，容器外部必須有人監護，檢驗儀器和修理工具的電壓超過(guò)36伏時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線(xiàn)和可靠的接地線(xiàn)。

5)作承壓實(shí)驗時(shí)，升壓與降壓必須緩慢進(jìn)行，正處于壓力試驗狀態(tài)下，禁止一切人員靠近容器。應用安全護攔或安全繩遮攔。

11.做好對安全閥、壓力表等日常維護保養，做到靈敏可靠，精度準確，清晰可見(jiàn)，嚴禁帶病運行。安全閥每年校驗一次并有校驗報告及記錄。

 八、空壓機安全操作規程

1.必須遵守一般安全規程，做到三懂四會(huì )，掌握設備性能。

2.壓力表、安全閥、儲氣罐要定期檢查是否符合規定。

3.長(cháng)期停車(chē)或檢修后啟動(dòng)必須盤(pán)車(chē)數轉后再啟動(dòng)。

4.各部位壓力、溫度不許超過(guò)規定。

5.皮帶、罩要齊全。

6.在運行中發(fā)現漏氣應停車(chē)、停氣處理。

7.工作完畢把儲氣罐的壓力排放到零位、關(guān)掉電源。

九、儲氣罐安全操作

1.儲氣罐操作人員應經(jīng)安全技術(shù)培訓教育，考試合格，發(fā)給合格證，無(wú)證不準操作設備。

2.儲氣罐操作人員應按配置的勞保防護要求著(zhù)裝。

3.儲氣罐操作、作業(yè)場(chǎng)地應通風(fēng)良好。

4.嚴格遵守壓力容器的操作工藝指標及最高工作壓力，最高和最低工作溫度，嚴禁超溫、超壓運行。

5.嚴格遵守壓力容器的操作方法。開(kāi)、停的操作程序和注意事項。

6.應定時(shí)、定點(diǎn)、定線(xiàn)路進(jìn)行巡回檢查，并保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現有不正?，F象，應及時(shí)處理，并做好檢查記錄。

7.壓力容器內部有壓力時(shí)，不得對主要受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固工作。

8.壓力容器發(fā)生下列異?，F象之一者，操作人員有權立即采取措施并及時(shí)報告有關(guān)部門(mén)：

1)壓力容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫，超過(guò)允許值，采取各種措施仍不能使之下降的。

2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全的。

3)安全附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運行的。

4)發(fā)生火災且直接威脅到容器安全運行的。

9.受壓容器應定期檢查，每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內部檢查，每六年至少進(jìn)行一次全面檢驗，檢驗的方法要按有關(guān)規定執行。

10.受壓容器進(jìn)行定期檢驗前應做好以下工作：

1)將壓力容器內部介質(zhì)排除干凈，用盲板等裝置可靠隔斷與其連接的設備和管道，并設置明顯的隔斷標記。

2)盛裝易燃、易爆、有毒或窒息性介質(zhì)的容器，將容器人孔全部打開(kāi)，必須經(jīng)過(guò)置換，中和消毒，清洗等處理。

3)必須切斷與容器有關(guān)的電源。

4)有關(guān)人員進(jìn)入容器檢查應使用電壓不超過(guò)24伏的低壓防爆燈，容器外部必須有人監護，檢驗儀器和修理工具的電壓超過(guò)36伏時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線(xiàn)和可靠的接地線(xiàn)。

5)作承壓實(shí)驗時(shí)，升壓與降壓必須緩慢進(jìn)行，正處于壓力試驗狀態(tài)下，禁止一切人員靠近容器。應用安全護攔或安全繩遮攔。

11.做好對安全閥、壓力表等日常維護保養，做到靈敏可靠，精度準確，清晰可見(jiàn)，嚴禁帶病運行。安全閥每年校驗一次并有校驗報告及記錄。

十、空壓機安全操作規程

1.必須遵守一般安全規程，做到三懂四會(huì )，掌握設備性能。

2.壓力表、安全閥、儲氣罐要定期檢查是否符合規定。

3.長(cháng)期停車(chē)或檢修后啟動(dòng)必須盤(pán)車(chē)數轉后再啟動(dòng)。

4.各部位壓力、溫度不許超過(guò)規定。

5.皮帶、罩要齊全。

6.在運行中發(fā)現漏氣應停車(chē)、停氣處理。

7.工作完畢把儲氣罐的壓力排放到零位、關(guān)掉電源。

十一、氣動(dòng)隔膜泵操作規程

1.打開(kāi)手動(dòng)出水門(mén)，檢查電磁進(jìn)口閥是否全關(guān)。

2.檢查各部是否正常，壓力調解閥是否正常。

3.按下板框壓濾機的進(jìn)料程序，電磁進(jìn)口閥自動(dòng)打開(kāi)，氣動(dòng)隔膜泵投入運行。

4. 板框壓濾機進(jìn)料達到要求后，按下板框壓濾機停止進(jìn)料程序，電磁進(jìn)口閥自動(dòng)關(guān)閉，氣動(dòng)隔膜泵停止運行，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)程序。

5.停泵后，填寫(xiě)紀錄，做好衛生。

十二、電動(dòng)葫蘆操作規程

一切操作都應遵守一人操作一人監護、安全確認制。

一）運行前的檢查

1.電動(dòng)葫蘆應有專(zhuān)人負責。

2.必須開(kāi)動(dòng)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行空負荷運轉，并檢查下列項目：

1）按鈕能否可靠地控制葫蘆升降和運行。

2）限位器動(dòng)作是否靈活可靠。

3）運轉時(shí)有無(wú)異常響聲或氣味。

4）鋼絲繩是否在卷筒上正常纏繞。如遇不正常情況，應及時(shí)排除，然后才能使用。

二）運行

1.絕對禁止在不允許的情況下超負荷和每小時(shí)額定合閘次數120次的情況下使用。

2.不準傾斜起吊重物及作拖拉工具使用。

3.嚴禁起吊重物在人體或設備上方通過(guò)。

4.不宜用葫蘆將重物長(cháng)時(shí)間懸在空中，以防零件發(fā)生永久變形。

5.不同時(shí)按下兩個(gè)使電動(dòng)葫蘆作相反方向的運行按鈕。

6.鋼絲繩和變速箱按時(shí)加油，所加油量根據運行情況而定。

7.如碰到按鈕失靈，接觸器觸點(diǎn)粘合情況應立即切斷電源，查明原因，排除故障。

8.兩人以上共同在工作區域對某設備、設施進(jìn)行操作或作業(yè)時(shí)，必須指定一名現場(chǎng)負責人進(jìn)行指揮，并對設備設施、人員、周?chē)h(huán)境、生產(chǎn)安全操作負全責，其他任何人員無(wú)權指揮。

三）停止后的維護

1.應將吊鉤升離地面兩米以上，并將電源總閘拉開(kāi)，確保安全。

2.每使用200小時(shí)后，檢查電氣裝置及控制系統和吊鉤有無(wú)裂紋或冷變形。

3.每使用50小時(shí)后，檢查鋼絲繩卷筒及導繩器損壞情況和支撐螺栓緊固情況。

4.每經(jīng)過(guò)一年，應全面檢查葫蘆使用情況，特別是易損件、傳動(dòng)件磨損情況，如磨損過(guò)多，應立即更換。

四）系統設備使用前檢查

當系統第一次啟動(dòng)或長(cháng)期停運后的重新啟動(dòng)，必須檢查：

1.檢查減速機的油窗，是否有足夠的油量及潤滑情況。（加46#機械油）

2.設備時(shí)檢查好電路，接線(xiàn)控制柜線(xiàn)路是否正確，電壓及電流是否符合要求，顯示正確。

3.檢查自控儀表，各種設備狀態(tài)指示信號，顯示是否正確。

4.檢查接地線(xiàn)接是否牢固、用電設備絕緣是否良好。

5.檢查380V電壓是否到位，三相電壓是否平衡。

6.合上電源開(kāi)關(guān)，檢查各分路用電設備的電機轉向是否符合要求。

7.檢查各用電設備的工作電流是否符合銘牌要求

十三、計算機操作規程

1．啟動(dòng)計算機應先啟動(dòng)不間斷電源，再啟動(dòng)顯示器和打印機，最后啟動(dòng)主機。

2．當顯示器上出現畫(huà)面后不要馬上進(jìn)行操作，要等待系統對現場(chǎng)的報警全部接收后，即報警個(gè)數不在增加時(shí)方可進(jìn)行操作。

3．要對現場(chǎng)設備進(jìn)行控制時(shí)，應確定“近控”、“遠控”轉換開(kāi)關(guān)在遠程控制位置。

4．對計算機進(jìn)行操作時(shí)，不要在畫(huà)面彈出過(guò)程中急于按鍵。應盡量避免在硬盤(pán)工作指示燈閃爍的情況下進(jìn)行操作，以免損壞軟件。

5．在使用打印機記錄報警信息的情況下應保證打印機不缺紙。計算機在正常工作時(shí)是連續運行的，沒(méi)有特殊情況不允許隨意關(guān)機。

 6．當供電系統出現故障或廠(chǎng)區停電時(shí)，應按關(guān)機步驟進(jìn)行正確操作，先關(guān)主機，再關(guān)其它電源，最后應關(guān)掉不間斷電源的開(kāi)關(guān)。

7．當發(fā)現某些工藝參數以超過(guò)允許值，儀表不能反映工作情況時(shí)，運行人員需立即通知綜合辦公室，以便采取相應措施。

8．當發(fā)現某些機電設備出現異常情況時(shí)，值班人員有責任及時(shí)將情況通知現場(chǎng)有關(guān)人員。

9．運行執行人員不允許隨便挪動(dòng)主機及相關(guān)設備，不允許執行非權利范圍的操作，避免將整個(gè)系統造成損壞。

10．保證室內良好安靜的環(huán)境，請勿堆放雜物，保持室內衛生。

十四、中控室安全操作規程

1、中控室人員應熟悉監控系統及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點(diǎn)、檢測點(diǎn)與檢測項目。

2、中控室人員每天定時(shí)記錄生產(chǎn)報表和監測報表，及時(shí)反映廠(chǎng)內的生產(chǎn)運行情況。

3、根據生產(chǎn)運行參數及管理人員的指令，開(kāi)啟自動(dòng)控制設備，以滿(mǎn)足工藝要求，沒(méi)有授權不得隨意開(kāi)停自控設備。

4、陰雨天氣到現場(chǎng)巡視檢查儀表時(shí)，操作人員應注意防止觸電。

5、各類(lèi)檢測儀表的一次傳感器均應按要求清污除垢。

6、微機系統的打印機應根據說(shuō)明書(shū)進(jìn)行正常保養維護。

7、檢測儀表出現故障，不得隨意拆、卸變送器和轉換器。

8、檢修檢測儀表，應做好防護措施。對長(cháng)期不用或因使用不當被水浸泡的各種儀表，啟用前應進(jìn)行干燥處理。

9、非廠(chǎng)內用于運行的計算機軟件，嚴禁在網(wǎng)絡(luò )上的計算機上運行。在運行時(shí)，嚴禁退出計算機軟件或插入軟盤(pán)。

10、定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉換器、計算器、傳導電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無(wú)銹蝕，表盤(pán)標尺刻度清晰，銘牌、標記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機系統工作正常；儀表井清潔、無(wú)積水。

11、非工作人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。