湖南鑫泰環(huán)?？萍加邢薰局鳡I(yíng)產(chǎn)品：水處理設備|工業(yè)純水超純水設備|反滲透純水設備|EDI工業(yè)純水設備|超純水設備|除鐵錳過(guò)濾器|軟化水設備|中水回用設備|超濾凈水設備|去離子水設備|活性碳石英砂過(guò)濾器|過(guò)濾器|江河一體化設備|直飲水凈化設備|

設備清洗是對設備進(jìn)行有效的清洗從而達到除去其系統中的污垢、腐蝕產(chǎn)物、微生物及其衍生物等，提高系統的工作效率的目的。設備清洗分為節能清洗和清洗劑清洗。

中文名 設備清洗 外文名 Energy conservation washes a project 應    用 冷卻水塔、冷水機組、水池等 作    用 除去其系統中的污垢、腐蝕產(chǎn)物 特    點(diǎn) 清洗效果好、安全可靠、操作方便 優(yōu)    點(diǎn) 提高工作效率，延長(cháng)設備使用壽命
目錄
1 節能清洗
2 設備清洗劑
? A型
? B型
3 設備清洗的發(fā)展
? 優(yōu)勢
? 清洗方法
? 清洗工藝
節能清洗編輯
Energy conservation washes a project
許多的水處理設備、設施（如冷卻水塔、冷水機組、水池等），長(cháng)期運行后。都需要得到有效的清洗。清洗的目的是除去其系統中的污垢、腐蝕產(chǎn)物、微生物及其衍生物等，提高系統的工作效率。能有效的除去銹垢、水垢，提高換熱器效率，降低流體在設備中的壓頭損失，降低能耗，同時(shí)延長(cháng)設備的使用壽命。本產(chǎn)品富含金屬緩蝕劑，設備不會(huì )受影響。
設備清洗劑編輯
A型
A型金屬清洗劑（高效無(wú)泡）主要適用于各種金屬材質(zhì)的機械設備表面油污、油垢的清除。本品無(wú)腐蝕，清洗速度快，使用安全、環(huán)保。清洗后的金屬表面形成一層保護膜，具有短期防銹作用。[1] 
產(chǎn)品特性：
1、清除油焦、重油垢以及油污和塵埃粘合在一起的復合污垢能力強，對設備上常規產(chǎn)品難以清除的油污清洗徹底、干凈，不留殘跡。
2、應用范圍廣，既可去除各種金屬材質(zhì)物體上的油污，也可用于非金屬材質(zhì)物體上的油污，對金屬、非金屬材質(zhì)無(wú)任何損害。
3、使用安全，本產(chǎn)品無(wú)味、無(wú)毒、不燃、不腐蝕。被清洗物，不會(huì )損傷皮膚。
4、可在常溫下直接使用，對于重垢污漬，可用水稀釋1-20倍使用；對于輕度污漬，稀釋到20倍使用?？蓾M(mǎn)足浸洗、刷洗、噴洗、擦洗、超聲波清洗等要求。
5、在加溫的條件下，采用噴淋方法效率更高 。
6、本品無(wú)泡沫。
注意事項：
1、根據油污輕重調整清洗液的濃度。
2、及時(shí)將槽液表面的浮油排除，以免造成二次污染。
3、每天定期添加1%～3%的清洗劑，添加后清洗效果仍不理想時(shí)，更換新洗滌劑。
4、若不慎濺入眼睛，即用清水或生理鹽水沖凈；禁止食用。
5、為防止皮膚過(guò)度脫脂，操作時(shí)請盡量戴耐化學(xué)品手套 。
B型
B型金屬清洗劑（高效低泡）主要用于中型金屬器材和機械設備表面的油污油垢的清洗。本品在水中有極好的溶解性，無(wú)腐蝕，快速安全，具有優(yōu)良的滲透性、乳化性和清除油焦的能力，使用簡(jiǎn)單方便，使用后可以直接排放，安全環(huán)保。清洗結束后在設備金屬表面形成一層保護膜，具有短期防銹作用。
產(chǎn)品特性：
1、清除油焦、重油垢能力強，清洗徹底、干凈、不留殘跡。
2、應用范圍廣，適用于金屬和非金屬表面的清洗。
3、使用安全，本產(chǎn)品無(wú)味、無(wú)毒、不燃、不腐蝕;被清洗物，不損傷皮膚。
4、可在常溫下直接使用，根據油垢程度用水稀釋1-20倍使用，
5、可據需要采取浸洗、刷洗、噴洗、擦洗、超聲波等方法清洗。
6、本品屬高效低泡。
注意事項：
同A型一致
適用范圍：
1、機器清洗和手工清洗。
2、本品適用于碳鋼、不銹鋼、紫銅、鐵、纖維、皮革、橡膠等材質(zhì)。
廢水處理：
對環(huán)境無(wú)任何影響，清洗后的廢水可直接排放。
BD-E301型水基低泡高效脫脂劑（又稱(chēng)塑料橡膠清洗劑）適用于塑料、鋼材、橡膠等表面的各種油脂污垢的快速去除，清洗力強，低泡無(wú)毒。
使用方法：
本品與水按照比例1：3稀釋?zhuān)瑢⒋醇谇逑匆褐兄苯咏菸宸昼娮笥一蚋邏簢娏?至3分鐘后，用清水洗干凈即可。清洗時(shí)適當加熱至40℃可提高脫脂效率。
注意事項：
1、使用前請先搖勻。
2、本品對鋁及鋁合金有一定腐蝕，請慎用。
3、本品堿性較強，避免皮膚長(cháng)時(shí)間接觸。
4、打開(kāi)改后應盡快用完，未用完的要及時(shí)封蓋。
5、儲存于陰涼通風(fēng)處，避免在陽(yáng)光下曝曬。
設備清洗的發(fā)展編輯
長(cháng)期以來(lái)傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對設備清洗時(shí)出現很多問(wèn)題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。發(fā)達國家多采用高效環(huán)保清洗劑來(lái)解決上述問(wèn)題，其高效、環(huán)保、安全、無(wú)腐蝕，不但清洗效果良好而且對設備沒(méi)有腐蝕，能夠保證設備的長(cháng)期使用。清洗劑（特有的添加濕潤劑和穿透劑，可以有效清除用水設備中所產(chǎn)生的頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物，同時(shí)不會(huì )對人體造成傷害，不會(huì )對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質(zhì)產(chǎn)生侵蝕、點(diǎn)蝕、氧化等其他有害的反應，可大大延長(cháng)設備的使用壽命。同時(shí)清洗液是可生物降解的，完全可以直接排放，在排放前不需進(jìn)行中和處理。
優(yōu)勢
安全環(huán)保；快速有效；費用低廉；操作簡(jiǎn)單；生物降解； 用途廣泛。
清洗方法
（1）循環(huán)清洗：在線(xiàn)針對換熱設備進(jìn)行循環(huán)清洗；普通設備3-5小時(shí)完成，大系統不超過(guò)12小時(shí)。
（2）浸泡清洗：對于一些體積較小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6個(gè)小時(shí)。
（3）噴淋清洗：對于表層大面積結垢的板式設備，可以用噴淋的方法清洗。
清洗工藝
1． 隔離設備系統，并將凝汽器里面的水排放干凈。
2． 采用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類(lèi)等雜質(zhì)后，封閉系統。
3． 在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進(jìn)水和回水口都應安裝。
4． 接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從凝汽器的底部泵入，從頂部流出。
5． 開(kāi)始向凝汽器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據具體情況調整）。
6． 反復循環(huán)清洗到推薦的清洗時(shí)間。隨著(zhù)循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解，反應時(shí)產(chǎn)生的氣體也會(huì )增多，應隨時(shí)通過(guò)放氣閥將多余的空氣排出。隨著(zhù)空氣的排出，凝汽器內的空間會(huì )增大，可加入適當的水，不要一開(kāi)始就注入大量的水，可能會(huì )造成水的溢出。
7． 循環(huán)中要定時(shí)檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測定。如果溶液保持在PH值2-3時(shí)，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達到5-6時(shí)，需要再添加適量清洗劑。溶液的PH值在2-3時(shí)保持30分鐘沒(méi)有明顯變化，證明達到了清洗效果。注意：清洗劑可以回收后重復使用，排放會(huì )造成浪費。
8． 達到清洗時(shí)間后，回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器，直到?jīng)_洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7。
9． 完成清洗后既可開(kāi)機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象。如果有泄漏，可以采用美嘉華高分子產(chǎn)品進(jìn)行修復保護，并且可以大大延長(cháng)設備的使用壽命。
10. 設備穩定后，記下當前的介質(zhì)過(guò)流量、工作壓力、換熱效率等數據。
11. 比較清洗前和清洗后數值的變化，就可以計算出該企業(yè)每個(gè)小時(shí)所節省的電費、煤費等生產(chǎn)費用及提高的工作效率。這正是企業(yè)采用技術(shù)應用的價(jià)值補償。
12．同樣的操作方法也可用于板式、框架式的熱交換器清洗。
13. 如企業(yè)需要設備進(jìn)行鈍化預膜處理，可按以下流程進(jìn)行操作：將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設備中（同時(shí)在循環(huán)槽內懸掛試片）-------按推薦時(shí)間循環(huán)、浸泡----------檢測預膜效果（紅點(diǎn)法或藍點(diǎn)法）---------排放-----------水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）。

14. 鈍化預膜結束后，采用風(fēng)機等通風(fēng)設備將系統吹干，可確保并提升鈍化預膜效果。注意：清洗劑是一種電解液，兩種不同金屬處在電解液中，會(huì )發(fā)生輕微的電鍍作用。如我們在清洗列管式換熱器的時(shí)候，若內部換熱管為銅管，其表面的氧化銅將會(huì )被溶解，與鐵離子置換后的銅離子將會(huì )電鍍在碳鋼表面，這就是我們遇到的“鍍銅”現象。發(fā)生“鍍銅”現象并不是把銅管腐蝕，而是銅管表面的氧化銅被還原置換，對金屬材質(zhì)并無(wú)影響。

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