離心泵廣泛地應用于石油化工，煤化工等化學(xué)工業(yè)中，輸送不同性質(zhì)的液體，提供化學(xué)反應所需要的壓力，流量。離心泵的種類(lèi)繁多，根據輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵，堿泵，清水泵，泥漿泵等。輸送介質(zhì)的工作溫度和工作壓力不同，因此，有效延長(cháng)離心泵的使用周期，減少維修量，對提高工廠(chǎng)的經(jīng)濟效益有很大的作用。

1、離心泵的選擇及安裝

??離心泵應該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續運行等。離心泵通常應在或接近制造廠(chǎng)家設計規定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時(shí)應進(jìn)行以下復查：

??①基礎的尺寸，位置，標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況；

??②根據泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)；

??③泵的找平，找正工作應符合設備技術(shù)文件的規定，若無(wú)規定時(shí)，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；

??④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關(guān)國家標準的規定。

2、離心泵的使用

??泵的試運轉應符合下列要求：

??①驅動(dòng)機的轉向應與泵的轉向相同；

??②查明管道泵和共軸泵的轉向；

??③各固定連接部位應無(wú)松動(dòng)，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術(shù)文件的規定；

??④有預潤滑要求的部位應按規定進(jìn)行預潤滑；

??⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

??⑥盤(pán)車(chē)應靈活，無(wú)異?，F象；

??⑦高溫泵在試運轉前應進(jìn)行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時(shí)溫升不應大于500℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應大于4090；

??⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

??離心泵操作時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：

??①禁止無(wú)水運行，不要調節吸入口來(lái)降低排量，禁止在過(guò)低的流量下運行；

??②監控運行過(guò)程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料；

??③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過(guò)量水流；

??④潤滑劑不要使用過(guò)多；

??⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運行記錄，包括運行小時(shí)數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時(shí)間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應該定期測量記錄。