主要工藝流程如下：

廢水預處理→原水箱→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→保安過(guò)濾器→RO→除鹽水箱→用水點(diǎn)

故障原因分析

1、PAC在來(lái)水水質(zhì)變化大時(shí)，如果沒(méi)有及時(shí)調整，則因為過(guò)量投加在保安過(guò)濾器濾芯呈黃色粘稠物，投加量不足時(shí)呈黑色。

2、還原劑的過(guò)量投加會(huì )造成膜污染，降低產(chǎn)水量。

3、膜用阻垢劑的大劑量投加會(huì )增加RO的運行壓降，給運行帶來(lái)不利。

4、鹽酸投加量不足不能及時(shí)降低PH，前處理藥劑就可能間接影響保安過(guò)濾器濾芯和RO膜，造成濾芯污堵和膜污染。

解決方案

藥劑的調整：

1、調整藥劑種類(lèi)，降低預處理系統出水濁度，經(jīng)燒杯實(shí)驗后，將PAC改為PAFC，有效確保出水濁度在2NTU以下。

2、調整投加工藝，確保適量的投加，為預處理的穩定運行提供保障

3、通過(guò)化驗、跟蹤運行，將PAM的投加量調整為佳量投加量，為保證在狀態(tài)投加，要求保證助凝劑的熟化時(shí)間。

4、通過(guò)膜污染物的化驗分析及膜系統的運行參數，將還原劑的投加量調整為佳比例，阻垢劑換用Jiach-MSIT-401，并計算佳投加藥劑量。

5、在多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)口增加鹽酸的投加點(diǎn)。

反滲透系統在化工運行管理中的運行控制

1、壓差

反滲透系統的壓差監控應根據恒定流量進(jìn)行控制，在化學(xué)清洗完成后，其一段壓差應當返回到0.15MPa左右，在正常運行的過(guò)程中，一段壓差的值應當確保在0.01MPa以下，若提高到0.01MPa以上，應當及時(shí)檢查問(wèn)題原因，并開(kāi)展短時(shí)化學(xué)清洗以確保壓差恢復到正常值；保安過(guò)濾器的壓差應當控制在0.1MPa的范圍以?xún)?，一般情況下其壓差的增加會(huì )非常不明顯，而顯示壓差增長(cháng)過(guò)快時(shí)通常就需要對保安過(guò)濾器的濾芯進(jìn)行更換；隔網(wǎng)壓差通常保持在0.03MPa，若壓差出現異常上升則表明隔網(wǎng)出現堵塞，此時(shí)應當將隔網(wǎng)拆洗進(jìn)行清理和檢查，并對堵塞物進(jìn)行分析；

2、余氯量

通常余氯量的水平會(huì )隨著(zhù)有機物組分、進(jìn)水的COD值和水溫等的變化而發(fā)生較大改變，要確保反滲透系統的入口處的余氯量在0.05mg/L以下，以保證滲入通過(guò)反滲透膜的水不含其它氯化性物質(zhì)，當其值高于正常值時(shí)要在控制還原劑質(zhì)量和濃度的基礎上增加還原劑的投入量。

3、PH值

當在保安過(guò)濾器入口處進(jìn)行PH值檢測值，應當確保其在8.0～8.4的范圍以?xún)?，若PH值過(guò)低，可能造成微生物污染，因此應當重點(diǎn)觀(guān)察一段壓差的變化和保安過(guò)濾器的壓差，若[）PH值過(guò)高時(shí)，則應當注意二段壓差的具體變化，如果同時(shí)發(fā)現鋁鐵含量增加，則可能是組后繼降低了鋁鐵的分散程度，其可能造成一段的交替污染，因此應當加強對PH值的控制。