水處理設備的施工
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發(fā)布時(shí)間：2017-09-15
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本標準規定鍋爐水處理設備在施工、調試及驗收過(guò)程中，凡涉及機械安裝、管道施工、焊接工藝、監測儀表及程序控制等部分，應參照設計規定、國家標準和相應的技術(shù)條件進(jìn)行配合使用
3.1.2
a) 設備基礎的幾何尺寸、相應位置及標高應符合設計要求；
b) 鋼筋混凝土梁、柱及設備基礎上的預埋件及預留孔洞，其尺寸、位置應符合設計要求；
c) 平底水箱設備基礎上應做墊層，墊層的中心向外應有坡度，中心比邊緣應高出15mm~20mm
3.1.3 水處理設備進(jìn)行調整試運前，土建施工應完成下列工作：
a) 水處理室內外的防腐蝕地面、防腐蝕溝道及中和池應施工完畢
并驗收合格排水、排渣溝道暢通無(wú)阻，溝蓋板齊全，板面與地面平齊；
b) 水處理室內部粉刷、油漆，地面、平臺、階梯及門(mén)窗等，應按設計要求施工完畢；
c) 實(shí)驗室上下水、通風(fēng)、空調、照明、電源及實(shí)驗臺等設施應按設計要求施工完畢；
d) 酸堿儲存庫的構筑物和防腐蝕與通風(fēng)設施應全部施工完畢，驗收合格
3.1.4 水處理系統所有設備安裝完畢
并能投入使用
3.1.5 與水處理系統有關(guān)的電氣、熱工、化學(xué)儀表及操作盤(pán)，均應安裝校正完畢，指示正確，操作靈敏，并能投入使用（不包括程控裝置）
3.1.6 照明和通訊設施，應能滿(mǎn)足試運工作的正常進(jìn)行
3.1.7 轉動(dòng)機械應經(jīng)分部試運合格
3.1.8 所有管道、設備，均應按有關(guān)規定的顏色涂漆完畢
3.1.9 水處理所需濾料、交換劑及藥品的規格應符合設計規定，數量應滿(mǎn)足啟動(dòng)試運行的需要，并裝填完畢
3.1.10 本標準未列滲透的非標準設備的施工及驗收，應按設計規定進(jìn)行國外進(jìn)口設備
應根據合同書(shū)中的有關(guān)技術(shù)條文，參照制造廠(chǎng)的有關(guān)規定入行
3.2 水處理設備的調試
3.2.1 水處理系統、設備安裝完畢后，均應由使用單位和安裝單位共同調試
或委托有能力的單位入行調試，通過(guò)調試達到以下要求：
a) 通過(guò)調試檢查水處理設備的制水能力、出水水質(zhì)等方面是否符合設計要求；
b) 通過(guò)調試得出水處理設備合理的操作工藝條件、運行周期、周期制水量、再生劑消耗、自用水耗以及反洗、再生、置換、清洗等工藝參數；
c) 通過(guò)調試對水處理設備制造質(zhì)量及施工質(zhì)量入行系統的檢驗；
d) 通過(guò)調試對水處理設備內部的各種填料（離子交換樹(shù)脂、活性碳、石英砂、多面塑料空心球等）入行系統的檢驗；
e) 通過(guò)調試使再生廢液的排放符合環(huán)保要求；
f) 通過(guò)調試得出該水處理系統安全、經(jīng)濟、穩定運行條件
3.2.2 水處理系統嚴密性試驗
3.2.2.1 各類(lèi)管道系統安裝完畢后，須進(jìn)行系統嚴密性水壓試驗，以檢查各連接部位（焊縫、法蘭或絲扣接口等）的嚴密性鋼制管道的試驗壓力一般為工作壓力的1.25倍試驗方法及注重事項應按照DL/T5031有關(guān)規定執行
3.2.2.2 襯膠、玻璃鋼、塑料及其他非金屬材質(zhì)的管道，其嚴密性水壓試驗的壓力為其額定工作壓力不同額定壓力的設備、管道安裝在同一系統中，宜按系統中額定壓力的設備或管道做系統水壓試驗
3.2.2.3 不銹鋼管道應使用除鹽水進(jìn)行水壓試驗
3.2.2.4 水處理系統中的設備、再生裝置等在系統安裝完畢后應進(jìn)行單體工作壓力水壓試驗，以確保與其連接的各閥門(mén)的嚴密性
3.2.2.5 承壓設備容器應按設計（或制造廠(chǎng)）規定的壓力進(jìn)行水壓試驗具有出廠(chǎng)證件能確證出廠(chǎng)前曾做水壓試驗并合格者，可不再在做此項試驗
但須參與相連管道系統嚴密性的水壓試驗
3.2.2.6 對開(kāi)口容器做灌水試驗或對焊縫進(jìn)行滲油試驗，應嚴密不漏
3.2.2.7 對設備和容器內的浮筒做灌水試驗；應嚴密不漏
3.2.2.8 水泥結構的容器設備應按照SDJ69的有關(guān)規定入行
3.2.2.9 對設備容器以及系統的灌水試驗、滲油試驗或水壓試驗，應在保溫和涂漆前進(jìn)行；涂襯防腐層的設備容器
應在防腐層施工前入行
3.2.3 水處理設備調試按照GB/T13922.2~3規定的項目和要求入行試驗調試期間測試用設備、儀器、儀表均應檢測符合試驗項目要求的精度和準確度
3.3 水處理設備的驗收
3.3.1 主要設備的制造單位，應有國家、?。ㄗ灾螀^）、直轄市或有關(guān)國家行政監督管理部門(mén)頒發(fā)的制造許可證設備本身制造質(zhì)量的驗收
應按照JB/T2932有關(guān)規定執行如無(wú)規定時(shí)，就應按照合同規定的技術(shù)條件進(jìn)行
3.3.2 鍋爐水處理設備出廠(chǎng)時(shí)，至少應提供下列技術(shù)資料：水處理設備圖樣(總圖、管道系統圖等)；產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；設備安裝、使用說(shuō)明書(shū)；注冊登記證書(shū)復印件
3.3.3 設備、材料的保管工作
應按照DL/T855及制造廠(chǎng)的技術(shù)文件進(jìn)行
3.3.4 防腐設備運到施工現場(chǎng)后，驗收時(shí)必須重點(diǎn)檢查防腐層的質(zhì)量，應進(jìn)行“外看檢查”和“漏電試驗”檢驗
3.3.5 水處理及化學(xué)清洗等使用的專(zhuān)用材料及藥劑，應符合訂貨合同的有關(guān)技術(shù)要求和相關(guān)標準所列的質(zhì)量要求運到現場(chǎng)后，應抽樣檢驗，并按要求分類(lèi)存放，妥善保管
3.3.6 與水處理相關(guān)的鋼筋混凝土構筑物應按設計圖紙的規定入行驗收有防腐蝕要求的鋼筋混凝土構筑物、建筑物應按照建筑部門(mén)防腐工程的規定進(jìn)行驗收
3.3.7 施工現場(chǎng)做防腐層時(shí)，應由施工單位逐層自檢，發(fā)現有裂紋、鼓包、孔洞等缺陷必須立即消除防腐層施工完畢須按照建筑部門(mén)防腐工程的規定入行驗收
3.3.8 監理、施工及調試單位應移交下列資料、備品、配件等：
a) 設計修改說(shuō)明書(shū)及圖紙；
b) 設備安裝記錄及分部試運驗收簽證書(shū)；
c) 水處理系統調整試驗報告；
d) 鍋爐本體及爐前熱力系統化學(xué)清洗質(zhì)量鑒定結果；
e) 水處理藥劑的出廠(chǎng)合格證件或化驗單；
f) 機組啟動(dòng)試運階段化學(xué)監督調整試驗報告；
g) 監理報告；
h) 設備出廠(chǎng)合格證件及設備說(shuō)明書(shū)；
i ) 制造廠(chǎng)隨設備供應的備品、配件等
3.3.9 水處理設備安裝、調整試運行完畢后，可按單項工程進(jìn)行驗收并移交生產(chǎn)單位
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